產(chǎn)品詳細介紹
型號：C000057 名稱:小型精密數(shù)控車床
該機床是先導(dǎo)公司08年新推出的教學數(shù)控車床，配備了高性能的先導(dǎo)數(shù)控系統(tǒng)�？勺詣榆囅鞲鞣N回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行車螺紋、鏜、鉸加工，效率高、適用性強，編程加工方法、原理與大型工業(yè)機床完全相同。采購成本低廉、設(shè)備實用性高、占地少、消耗小、安全系數(shù)和仿真程度高 “ 機床雖小、五臟俱全 ” 的小型數(shù)控教學實習設(shè)備。適合數(shù)控教學、技術(shù)學校、職業(yè)院校、高等院校數(shù)控專業(yè)的數(shù)控實訓(xùn)。采用小型設(shè)備進行數(shù)控前期教學，利用大型設(shè)備進行后期實習，形成一條符合教學規(guī)律和青少年學生心理特征的循序漸進的數(shù)控教學鏈條，克服當前數(shù)控教學當中存在的 “ 頭重腳輕、大馬拉小車、技能培訓(xùn)課時明顯不足和職教畢業(yè)生就業(yè)也難 ” 的問題，數(shù)控實訓(xùn)中心大設(shè)備不可無，小設(shè)備不可少。
數(shù)控系統(tǒng)特點：
1、先導(dǎo)數(shù)控系統(tǒng)支持各種CAD/CAM軟件，如: MasterCAM、UG、CAXA、ProE等軟件,利用這些軟件產(chǎn)生G代碼進行加工，也可以手動編程加工;
2、執(zhí)行國際ISO規(guī)定的G代碼、M代碼等；
3、操作直觀明了、具用脫機操作功能、刀路動態(tài)三維模擬仿真，加工軌跡動態(tài)顯示;
4、有刀具長度補償、半徑補償、絲桿的間隙補償。
5、集成了自動生成程序模板，如曲面體、階梯狀圓住等功能模板，進入到相應(yīng)的模板介面進行設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，便可生成G代碼程序 ;
6、支持“法那克”數(shù)控系統(tǒng)。
7、配有控制手柄、方便對刀，可控制X、Z軸，重復(fù)加工功能等；
硬件特點：
1、本機的設(shè)計與工業(yè)大型數(shù)控車床一樣，具有精度高、有保護罩、冷卻系統(tǒng)，可自動車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行車螺紋、鏜、鉸加工，效率高、適用性強。
2、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高、鋼性好。床頭、導(dǎo)軌、床鞍、拖板尺寸厚。
3、床鞍采用貼塑工藝處理，移動輕快，減少床身導(dǎo)軌的磨損，避免爬行現(xiàn)象，精度高，便用壽命長。滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預(yù)緊，導(dǎo)軌、絲桿等采用集中潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。
4、電動刀架有四工位，采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。
5、系統(tǒng)采用先導(dǎo)數(shù)控系統(tǒng)，操作直觀明了、具用脫機操作功能、刀路動態(tài)三維模擬仿真，加工軌跡動態(tài)顯示、
6、外型美觀大方，有良好的人機操作界面，操作使用方便；
7、安全, 無需手工操作,全電腦控制.
8、功能強大，使用簡便，適應(yīng)面廣，高效實用、性價比高。
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技術(shù)參數(shù)
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最大回轉(zhuǎn)直徑
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210mm
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主軸轉(zhuǎn)速
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50-2250r/min
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主軸錐度
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MT#2
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主軸錐度
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MT3
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Z 軸移動速度
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2000mm /min
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X 軸移動速度
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1000mm /min
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Z 軸最大扭矩
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1.5Nm
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X 軸最大扭矩
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2Nm
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Z 軸行程
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260mm
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X 軸行程
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80mm
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電動刀架刀具工位數(shù)
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4 工位
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刀架角度
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360 °
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刀具回轉(zhuǎn)精度
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0.005mm
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尾架行程
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50mm
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尾架錐度
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MT2
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機床使用電壓
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220V
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電機功率
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450W
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系統(tǒng)分辨率
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0.0025mm
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定位精度
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0.02mm( X 、 Z 軸使用滾珠絲桿 )
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凈重 / 毛重
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145KG /185KG
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外型尺寸
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1000 × 600 × 550mm
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包裝尺寸
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1200 × 650 × 700mm
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操作模式
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手動、自動
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數(shù)控手柄
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有, 至少 14 個功能按鍵
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數(shù)控模板
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有，15 套以上模板，設(shè)定參數(shù)后可自動生成 G 代碼加工文件
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軟件運行平臺
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基于 Windows 操作系統(tǒng)平臺、運行于 PC 機上，友好的用戶界面、強大的功能、便捷的操作和廣泛的應(yīng)用前景。
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連接方式
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直接采用 PC 機并口輸出信號控制，對電腦配置的要求低。
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故障檢測
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在軟件工作主界面上實時監(jiān)測、顯示通信端口的通信狀態(tài)。便于故障排除。
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誤差補償功能
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具有刀補、絲桿的間隙補償功能。
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